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            半自動液壓打包機自問世至今經過幾代的技術改

            發布時間:2018-12-09 11:51| 瀏覽:

            半自動液壓(hydraulic)打包機自問世至今經過幾代的技術改進,但都沒有實質性的創新與發展,紅東陽液壓打包機的技術人員,根據以往技術改進的經驗(experience)并結合現階段液壓打包機面臨的主要問題(Emerson),將半自動液壓打包機進行新一輪的技術改進,主要表現在以下幾個方面:
            1、送退帶部分采用光電控制(control),取代了老式的電磁鐵,降低(reduce)了機器的故障(fault)率。
            2、捆緊外置系統(system),調節打包松緊度更方便更安全。金屬壓塊機采用先進的液壓傳動技術,使用優質的耐磨油封,油缸采用國內最新高科技工藝加工組裝,從而保證連續運轉不減弱油缸壓力,經久耐用,運行平穩;電腦控制,自動化程度高,故障率低,維護容易等。
            3、使用臺灣進口薄膜(薄而軟的透明薄片)按鍵,電腦控制(control)板,獨立溫控系統(system)。使機器工作性能更穩定(解釋:穩固安定;沒有變動),使用的時長(lifetime)延長。
            4、變壓(氣壓變量)器,導熱帶,燙頭全面改進,傳統半自動捆扎機導熱帶,燙頭用個兩年差不多就要氧(Oxygen)化(oxidation)掉了,改進后加熱系統(system)質量更問題,使用的時長(lifetime)更長久!
            5、皮帶傳動架子,由鋁(Al)制升級為鐵制。金屬壓塊機主要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊(重量2-8公斤),餅塊密度可達5T/M3以上(原材料不同,壓出餅塊密度不重量也不相同),壓制成的餅塊可直接投爐使用,鑄鐵個牌號可達HT200-250,每噸鑄件可節約成本700元左右。長時間使用后不易變形,更不容易出現皮帶輪斷的現象。
            6、機殼加厚,目前市場(shì chǎng)的液壓打包機機殼厚度普遍為0.6mm或0.9mm,此機使用1.2mm厚的冷扎鐵板做機器外殼。金屬壓塊機采用先進的液壓傳動技術,使用優質的耐磨油封,油缸采用國內最新高科技工藝加工組裝,從而保證連續運轉不減弱油缸壓力,經久耐用,運行平穩;電腦控制,自動化程度高,故障率低,維護容易等。
            7、導帶輪架子分機系統(system)由鋁(Al)架升級為鐵架,分機系統起到送帶,退帶,收緊等重要作用,是機器最關鍵(解釋:比喻事物的重要組成部分)的部位。
            8、上蓋板加厚到2.5mm,配合加厚的機殼,機器本身的承重能力(bearing capacity)更強。
            9、該機采用100%全銅線(黃銅線)馬達取代了以往的鋁(Al)線電機,提高了液壓(hydraulic)打包機的整體性能。

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