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            液壓打包機生產工藝對長度的影響

            發布時間:2018-12-12 10:44| 瀏覽:

                液壓(hydraulic)打包機在制作的過程(guò chéng)中有一道工序叫做擠出,這個擠出的過程就是制作液壓(hydraulic)打包機最重要的過程,它決定了液壓(hydraulic)打包機一卷可以做的米數。因此各個液壓(hydraulic)打包機廠家對于擠出環節都頗下功夫,但是有一個問題(Emerson)是比較重要的,液壓(hydraulic)打包機的擠出率受何影響(influence)呢?到底是什么制約了液壓(hydraulic)打包機的擠出率呢?下面就這個問題和您做如下分享:
              
              1、螺桿集合參數(parameter)和螺桿的構型的設計因素(factor)。螺桿設置的不同,可使擠出產率相差很大。采用高剪切總量的螺桿由于其螺槽及其混煉元件阻力大,減低了料流的輸送能力,因此降低(reduce)了產率,在設計螺母時,既要考慮(consider)塑化效果問題(Emerson),也要考慮產率問題。
              
              2、液壓(hydraulic)打包機配方不合理對產率影響(influence)也很大。金屬壓塊機主要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊(重量2-8公斤),餅塊密度可達5T/M3以上(原材料不同,壓出餅塊密度不重量也不相同),壓制成的餅塊可直接投爐使用,鑄鐵個牌號可達HT200-250,每噸鑄件可節約成本700元左右。廢紙打包機本機用于在常態下將廢紙及類似的產品擠壓結實,并用專用包裝帶打包成形,使其體積大大減小,從而達到減少運輸體積、節約運費,為企業增加效益的目的。良好的配方設計可提高產量10%以上。塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)的燒焦時間必須滿足螺桿最高速下安全擠出需要,這對提高擠出產量至關重要。
              
              3、喂料段、塑化段、擠出段、機頭、螺桿各區段的溫度(temperature)分布選擇(xuanze)不合理也會影響(influence)液壓(hydraulic)打包機擠出產率,由于溫度選擇不合理可使產率變化達到20%或更高。尤其值得注意(attention)的是喂料段溫度對產率的影響是最敏感(感覺敏銳)的,應該根據不同的塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)性能選擇不同的溫度。
              
              4、機頭流道結構設計不合理影響(influence)液壓(hydraulic)打包機擠出產率。廢紙打包機本機用于在常態下將廢紙及類似的產品擠壓結實,并用專用包裝帶打包成形,使其體積大大減小,從而達到減少運輸體積、節約運費,為企業增加效益的目的。設計不合理的機頭流道會導致(cause)流道阻力增加。因此,在設計機頭流道時,在滿足液壓打包機擠出質量的前提下,應該盡量降低(reduce)機頭流道的阻力,并設計相應的結構。

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